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S管堵塞:S管堵塞經(jīng)常會發(fā)生在垂直向上泵送并且泵送中斷之后,表現(xiàn)在再次啟動時,發(fā)現(xiàn)泵送循環(huán)無法進(jìn)行。發(fā)生堵塞的原因:是由于在泵送中止時,停留在S管的混凝土在高壓作用下泌水,水分和灰漿被擠出,通過間隙滲到閥箱和料斗。垂直泵送的高度越高,泵停的時間越長,耐磨環(huán)與眼睛板的間隙越大,混凝土的保水性越差,就越容易發(fā)生S管堵塞。這一故障的產(chǎn)生還同輸送管道的布置有關(guān),水平管相對于垂直管的長度比不足,混凝土泵與輸送管末用L型連接等都容易發(fā)生S管堵塞。發(fā)生S管堵塞后的處理方法一般用反泵操作就能消除堵塞。
吸入空氣:泵送已離析的混凝土容易引起吸入空氣,混凝土離析后,有一部分骨料之間的空隙得不到灰漿的填充,骨料間隙中的空氣隨同混凝土一起吸入缸內(nèi),隨著空氣在混凝土缸內(nèi)積聚得越來越多,吸入效率迅速降低,最后混凝土的吸入和泵送完全停止。發(fā)生這種情況時,主油路壓力明顯下降,料斗內(nèi)的混凝土下得很慢,攪拌也往往發(fā)生困難,最后泵送油壓降低到零,混凝土輸出完全停止,推送機構(gòu)空載循環(huán)。比較方便的處理辦法是在混凝土輸出還未完全停止,即主油壓還未降到零以前,在料斗內(nèi)加入一些水泥砂漿,同原來的混凝土一起攪拌后泵送。
如果做不到這一點,就應(yīng)打開卸料門,把料斗和閥箱內(nèi)的劣質(zhì)混凝土清除掉,再重新泵送。重新泵送時,應(yīng)先向料斗內(nèi)加入一些水泥砂漿,或用灰漿豐富的高坍落度混凝土,而且往往需要經(jīng)過幾次反泵操作才能使泵送正?;O蚧炷帘霉┝现袛鄷r,若把料斗內(nèi)的存料留得太少或完全泵空,再次來料泵送時,也會發(fā)生吸入空氣而無法泵送的情況。如果混凝土質(zhì)量好,可采用幾次反泵操作而使泵送正?;?;如果后來的混凝土質(zhì)量一般,則需添加水泥砂漿才能恢復(fù)正常泵送。
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